Z5150B-1立式钻床

产品来源：滕州市高地机床有限公司　更新时间：2021/1/16 11:00:32 　点击次数：14180

主要参数：

型号	Z5150B-1	Z5150B-1（加强型）
钻孔直径mm	50	50
主轴轴孔锥度	MT5	MT5
主轴行程mm	250	250
主轴箱行（手动）mm	200	200
主轴转速级数	12	9
进给量级数	9	9
主轴转速范围r.p.m	31.5~1400	45~850
进给量范围mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作台面尺寸mm	1200x 280	1200 x 280
工作台纵横行程mm	600 x 300	750 x 350
工作台升降行程mm	300	300
主轴端面至工作台面距离mm	750	480
主电机功率kw	3	4
外形尺寸mm	1300x1200x2465	1300x1200x2465
机床重量（净重）kg	1350	1350

Z5150B-1立式钻床是一款万能通用机床具有以下功能和特点：
1、主轴各级变速机构灵敏可靠。
2、操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。
3、主轴攻丝能实现自动反转。
4、主轴自动进给、定程切削。
5、主轴箱设有抗力保险。
6、精度高、噪声低、变速范围广。

Z5150B-1立式钻床性能优点：
1、该款机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构可靠。
2、主轴系统有高性能的传动精度和刚性。
3、电机采用国内知名品牌,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。高地机床Z5150B-1立式钻床具有以下优点：
4、Z5150B-1立式钻床主轴转速范围大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以实现。
5、该机床转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。
6、使用用时变速开关在高低速档均设有反向回转，以至在任意一档转速时均可攻削螺纹。
7、Z5150B-1立式钻床托架及工作台夹紧手柄设在下方，其余操作手柄均设在主轴箱上方。
8、该机床主轴部件设有复位弹簧和卸刀装置。前者可按操作便于刀具卸下。
9、Z5150B-1立式钻床主轴箱体及托架均可作上下升降及360°回转运动两者的升降机构设为通用部件其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条实现，达到省力和自锁安全作用。
10、Z5150B-1立式钻床电动机安装在主轴箱体内，电机定子外径增设衬套定位，便于维修拆装，动力经花键套联结传送给变速箱，主要铸件都经过人工时效处理，主要钢制零件如主轴、主轴套、结合子，传动轴、传动齿轮等都经过必要的热处理，保持较好的稳定性和耐磨性。

Z5150B-1立式钻床安全操作规程如下：
一、经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
二、工作前必须严格按照润滑规定进行注油，并保持没量适当，没路畅通、没标醒目，油杯、油线、油毡清洁。
三、检查各部件是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部件运转正常再开始工作，在工作中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车检查。
四、安装夹头、钻套、钻头时，锥柄应无毛刺并装牢，装卸时应使用楔铁，禁止用手锤敲打夹头、钻套。
五、钟通孔及簿板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
六、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷工零件。
七、装卸工件时必须停车，装卸较重工件和卡盘时，要合理选用吊具和方法。
八、钻床运转中禁止变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。
九、钻床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
十、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件时不准停车。
十一、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。十二、钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
十三、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）至于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

立式钻床如何加工斜面？
斜面是立式钻床加工中比较常见的一种加工方式，在加工的过程中存在一定的难度，所以操作人员应了解立式钻床加工斜面的一些注意事项，这样才能确保加工的顺利进行。那么，如何加工立式钻床斜面呢？
首先，在加工立式钻床的斜面时，可以将平口倾斜到一定的角度进行加工，还可以将工件在机用平口钳上倾斜到所要求进行加工。将所要求的角度加工出来之后按照平面进行铣削就可以了。其中关键问题是如何加工出角度。根据图样上是以尺寸标注还是以角度标注，加工情况有所不同。当图样上以角度标注时，只要使用安装有旋转台或倾斜台的机用平口钳，就可以很容易地加工出角度。在这种情况下由于刻度比较粗糙，之后必须用千分尺、角度尺等进行确认。如果图样上是以尺寸标注的，要给机用平口钳确定一个角度再进行安装。先把紧固机用平口钳的T形螺钉的一面稍稍加固，另一面则用压板轻轻按住。然后，用刻度尺测出工作台50mm的移动距离，千分尺的指针相应移动10mm就可以了。为达到这一尺寸要求，可以以紧固的T型螺钉为中心，用木槌等轻轻敲打以移动机用平口钳进行调节。
当机用平口钳和支柱保持平行，在工件上加工角度时，其加工原理与机用平口钳确定一个角度进行加工时一样。如果工件个数少，就无需给机用平口钳确定角度。因为要一边用手压住工件一边进行调节，所以机用平口钳的紧固程度要凭手感来确定。要以角度标注时这个角度，要用量规来测量。如果使用的是游标万能角度尺，可以将角度加工得非常精确。另外，游标万能角度尺也可用在机用平口钳的安装。有角度的工件也可以这样安装，即一面为基准面平行安装。要在划线盘对准后划线。

立式钻床保养说明
维护类别和职责：
1、日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2、一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
3、二级技术保养，每半到一年进行一次，由维修人员进行保养。
日常保养
一、班前
1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、空车试运行。
二、班后
1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交班记录及其他记录。
一级保养
1、机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）

序号	保养部位	保养内容及要求
一	外保养	1、擦拭床身，应无黄袍、无油污。2、配齐螺钉、螺母、标牌等。3、擦拭附件。4、清扫机床周围。
二	主轴箱走刀箱	1、清洗主轴箱，走刀箱表面。2、检查、调整手柄档位。
三	工作台	1、修光工作台毛刺、锈斑。2、清洗丝杆、齿条、伞齿轮。
四	润滑	1、清洗油毡、油线，加注滑油。2、系统完整，油路畅通，油杯明亮。3、检查油质、油量，酌情添加润滑油。
五	冷却	1、清洗水泵，过滤器、冷却液箱。2、系统完整，水路畅通，无泄漏。
六	电器	1、清扫电动机、电气箱。 2、检查各电器元件触点，要求性能良好。

二级保养
1、机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号	保养部位	保养内容及要求
一	主轴箱走刀箱	1、检查并调整主轴间隙,齿轮间隙。 2、修复或更换严重磨损零件。
二	工作台	1、检查并调整工作台与导轨间隙。
三	润滑	1、清洗油池，更换润滑油。
四	电器	1、清洗电动机，更换润滑油。2、修复或更换损坏元件。 3、电器符合设备完好标准要求。
五	精度	1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。2、精度符合设备完好标准要求。

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