数控钻床的监测以及补偿方法

文章来源：滕州市高地机床有限公司更新时间：2019/3/1 14:18:31 点击次数：2832

目前我国数控钻床位置精度的检验通常采用国际标准IS0230-2或国家标准GB10931-89等。同一台机床，由于采用的标准不同，所以得到的位置精度也不相同，因此在选择数控钻的精度指标时，也要注意它所采用的标准。数控钻床的位置标准通常指各数数控轴的定位精度和反向偏差。

数控钻床的定位精度的检测：

定位精度的测定多采用双频激光干涉仪多机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以提高了测量精度及增强了适用范围，检测方法如下：

1.安装双频激光干涉仪；

2.在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；

3.调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；

4.待激光预热后输入测量参数；

5.按规定的测量程序运到机床进行测量；

6.数据处理及结果输出。

数控钻床的定位精度的补偿：

数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：

1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数；

2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统；

3.自动测量各点的定位误差；

4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；

5.重复进行精度验证。

随着我国经济的飞速发展。数控钻床作为一代工作的母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对于数控钻床的精度也提出了更高的要求。客户在选购数控钻床时，都十分的看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。