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立式钻床钻孔孔径增大的原因及解决方案

文章来源:滕州市高地机床有限公司  更新时间:2019/3/1 15:06:06  点击次数:1582

机床是机械制造业中的主要加工设备,机床的质量、数量及自动化水平直接影响着整个机械工业的发展,机床电器控制对于现代化机床的发展有着非常重要的作用。本文对针对立式钻床钻孔孔径增大原因做以下分析。

立式钻床钻孔孔径增大的原因主要是因为:切削速度过高;切削液选择不合适;外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大,经常发生在铝合金的铰孔加工中,一般铰黑色金属的铰刀主偏角是45度的,但是铝合金硬度低,铰刀主偏角过大,铰刀定心不好,就会出现铰孔偏大的现象,可将铰刀主偏角修磨至30度;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。

其解决方法是:根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。 
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