如何在立式钻床上正确装夹和找正工件？

文章来源：滕州市高地机床有限公司更新时间：2019/3/1 15:17:46 点击次数：4016

使用立式钻床批量加工时，钻孔的精准度就多少会有偏差，为了解决这一现象，可利用立式钻床夹紧来解决，这种夹具装夹拆卸方便，加工零件时上下取拿方便，适合于批量加工，安全可靠实用且制造成本低。那么如何进行工件的装夹和找正呢？小编总结了以下几个方面：

有时候由于加工工件尺寸较小，这时可在平口虎钳上进行装夹。装夹时，以工件的基础面紧贴固定钳口。

用虎钳装夹工件，工件的加工面必须高出钳口，以免铣坏钳口和损坏铣刀。如果工件高度低于钳口平面，可在工件下面垫放适当厚度的平行垫铁，垫铁应具有一定尺寸和光洁表面。为了使工件紧密地靠在平行垫铁上，可使用铜锤或木锤轻轻敲击工件，以用手不能推动平行垫铁为适宜。

当工件的一面是已加工面，而另一面却是高低不平的毛坯表面，或者与已加工面的相对面是个带倾斜的的表面时，可将工件上的已加工面为基准面，紧贴于固定钳口，再在活动钳口与毛坯表面之间增添一根圆棒或一块撑板，这样就能使工件装夹的稳固，而且还能保持铣出工件的精度。

在装夹工件的过程中，如果依靠夹具本身还不能完全保证工件相对立式钻床和钻头的正确位置时，就需要进行找正。找正一般会使用直角尺和划针盘一类的工具。工件安装在平口虎钳内，为了防止夹紧工件顺着钳口方向倾斜，就用直角尺对工件进行找正。这时，先轻轻夹住工件，在被找正面与直角尺垂直面之间的缝隙完全一致后，说明安装位置已明确，再将工件用力夹紧。

利用划针盘找正工件找正时，移动划针盘，看划针尖端与工件上表面之间的缝隙大小，当工件上表面各处缝隙都一致时，工件安装位置就正确了。

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